La polvere di magnesio è una polvere di metallo bianco argenteo-altamente reattiva, prodotta mediante fresatura meccanica o atomizzazione-con gas inerte. Progettata per applicazioni industriali che richiedono riduzione rapida, pirotecnica ad alta-energia o lega precisa, la nostra polvere mantiene uno stretto controllo sul contenuto di magnesio attivo e sulla morfologia delle particelle per garantire velocità di reazione prevedibili nella sintesi e nella metallurgia.

Caratteristiche principali

Elevata reattività chimica:L'elevata purezza del magnesio attivo accelera i processi di riduzione e sintesi.

Morfologia delle particelle controllate:Disponibili in forme sferiche (gas-atomizzato) e irregolari (fresate meccanicamente) per soddisfare specifici requisiti di fluidità e area superficiale-.

Basso contenuto di umidità e ossido:Lavorato e confezionato sotto severi controlli di atmosfera inerte per ridurre al minimo la passivazione superficiale.

Controllo delle impurità in tracce:La rigorosa selezione delle materie prime mantiene i livelli di ferro, rame e nichel al minimo per prevenire reazioni collaterali.

Specifiche chiave

Purezza (Mg)	>= 99.8% (grado industriale standard)
Magnesio attivo	>= 99.0%
Intervallo di dimensioni delle particelle	Da 50 mesh a 325 mesh (tagli di distribuzione delle dimensioni delle particelle personalizzati disponibili per progetti di ricerca e sviluppo specializzati)
Densità apparente	da 0,6 g/cm3 a 1,1 g/cm3 (a seconda del tessuto e del metodo di produzione)
Impurità primarie (% massimo)	Fe<= 0.04, Al <= 0.02, Si <= 0.02, Cu <= 0.005

Composizione chimica

Elemento	Limite di specifica (%)	Metodo di prova
Magnesio (Mg)	>= 99.80	Titrimetria con EDTA
Magnesio attivo	>= 99.00	Metodo volumetrico del gas
Ferro (Fe)	<= 0.040	ICP-OES
Alluminio (Al)	<= 0.020	ICP-OES
Silicio (Si)	<= 0.020	Analisi gravimetrica
Rame (Cu)	<= 0.005	ICP-OES
Nichel (Ni)	<= 0.002	ICP-OES

Applicazioni

Sintesi chimica

Utilizzato come agente riducente negli impianti di reazione di Grignard per la produzione farmaceutica e di chimica fine.

Metallurgia

Agisce come agente desolforante nella produzione di ferro e acciaio e come additivo nella fusione di leghe di alluminio ad alta resistenza-.

Pirotecnica e difesa

Utilizzato in formulazioni di torce, munizioni traccianti e composizioni incendiarie che richiedono temperature di combustione elevate.

Controllo qualità e capacità di produzione

Asset di produzione:Dotato di linee automatizzate di atomizzazione del gas inerte-e sistemi di macinazione a sfere sigillate-che funzionano sotto rigoroso spurgo di argon per prevenire l'ossidazione.

Analisi delle particelle:Gli analizzatori granulometrici a diffrazione laser (conformi alla norma ISO 13320) verificano la distribuzione granulometrica (D10, D50, D90) per ogni lotto di produzione.

Tracciabilità:Su ogni lotto è stampato un numero di lotto univoco che collega i registri della purezza dei lingotti della materia prima, i registri della fresatura e i risultati finali dei test di laboratorio.

Certificazioni:Prodotto secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015.

Imballaggio e spedizione

Configurazione dell'imballaggio:

Fusti in acciaio da 50 kg rivestiti con sacchi in polietilene a doppio strato-a prova di umidità-.
Sono disponibili secchi in ferro da 25 kg con riempimento in argon per reti fini ad alta-reattività.

Classificazione pericolosa:ONU 1418, Classe 4.3 (Materie che, a contatto con l'acqua, sviluppano gas infiammabili). Gruppo di imballaggio II.

Conformità logistica:Spedito in un imballaggio per merci pericolose certificato IMO- accompagnato da documentazione Hazmat completa, dichiarazione di merci pericolose e supervisione del caricamento del container.

Documentazione e politica sui campioni

Documenti forniti per spedizione:

Certificato di analisi (COA) che specifica la purezza effettiva del lotto e l'analisi del setaccio.
Scheda dati di sicurezza del materiale (MSDS/SDS) in conformità agli standard GHS.
Certificato di trasporto di merci pericolose.
Certificato di origine.

Politica di esempio:
Sono disponibili campioni per test di laboratorio (da 1 kg a 5 kg) per test di qualificazione e convalida tecnica prima dell'emissione dell'ordine di acquisto in blocco. Contatta il nostro team tecnico-commerciale per le modalità di spedizione dei campioni di materiali pericolosi.

MOQ e tempi di consegna

Quantità minima di ordine (MOQ)	1.000 kg (un carico su pallet standard).
Tempi di produzione standard	Da 10 a 15 giorni lavorativi per le dimensioni di maglia standard. Le esecuzioni di distribuzione delle dimensioni delle particelle personalizzate richiedono 20 giorni lavorativi.
Incoterms	FOB, CIF o DDP in base ai requisiti della porta.

Domande frequenti

D: Come viene controllata l'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto?

R: I fusti sono sigillati ermeticamente in condizioni di gas argon o aria secca con sigilli antimanomissione-e rivestimenti interni in PE fissati saldamente per impedire l'ingresso di umidità atmosferica.

D: Potete fornire polvere sferica atomizzata invece di polvere irregolare macinata?

R: Sì. Specifica la tua morfologia preferita (gas-atomizzato sferico o fresato meccanicamente irregolare) durante la richiesta per soddisfare i tuoi requisiti di fluidità.

D: Qual è la durata di conservazione consigliata?

R: 6 mesi dalla data di produzione se conservato in un magazzino chimico fresco, asciutto, ben-ventilato e ignifugo-, lontano da umidità e acidi.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo tecnico accurato e una stima del trasporto per trasporti pericolosi, fornire:

Dimensione mesh target/distribuzione e morfologia delle particelle
Purezza richiesta e quantità totale (kg o tonnellate)

Porto di destinazione o indirizzo di consegna (per la valutazione della spedizione di Classe 4.3)
Stato della richiesta di campione (richiesto per test di ricerca e sviluppo o ordine diretto all'ingrosso)
[Invia richiesta tecnica/Richiedi campione]

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