Le principali funzioni dei materiali di fusione includono i seguenti aspetti:
Soluzione delle prestazioni di materiali refrattari: alcuni componenti nei materiali di fusione, come il corindum a forma di piastra, sono spesso usati per produrre mattoni refrattari come carbonio in alluminio e carbonio di magnesio in alluminio, a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche e di manutenzione. Materiali.
Il miglioramento della vita dello stampo: il corindone a forma di piastra ha un'elevata durezza e resistenza all'usura e viene spesso utilizzato per produrre componenti chiave di stampi a fusione, come maniche a spiga e piastre runner. Questi componenti devono resistere al purga e all'erosione del metallo fuso ad alta temperatura durante il processo di fusione. L'uso di corindum a forma di piastra può migliorare significativamente la resistenza all'usura e la durata della vita, riducendo così i costi di produzione.
Ottimizzazione del processo di fusione: il corindone a forma di piastra ha un'elevata conduttività termica e un coefficiente di espansione termica bassa, che aiuta a dissipare rapidamente il calore e ridurre lo stress termico durante il processo di fusione, riducendo così i difetti di fusione (come pori, fori di rimpatrio e crepe) e migliorando la qualità e la velocità di cessione delle casi.
Materiali ausiliari di fusione di produzione di manutenzione: il corindone a forma di piastra viene spesso utilizzato per produrre materiali ausiliari di fusione come ugelli scorrevoli e mattoni traspiranti a causa della sua eccellente resistenza a shock termico e resistenza all'erosione. Questi materiali ausiliari possono garantire il flusso liscio e lo scarico del metallo fuso durante il processo di fusione, prevenendo al contempo difetti come pori e inclusioni nelle getti, migliorando così la qualità delle getti.
Prevenzione della sabbia dall'attesa alla superficie delle casting: la sabbia di minerale di cromo viene utilizzata per evitare che la sabbia si attacca alla superficie delle getti durante la fusione. Ha una buona resistenza alle scorie alcaline e può effettivamente prevenire la penetrazione del metallo fuso, migliorando così la qualità dei getti.
Impostazione delle prestazioni refrattarie dei rivestimenti : dopo la macinazione, la sabbia di minerale di cromo può essere utilizzata come aggregato refrattario per i rivestimenti di fusione, migliorando significativamente le prestazioni refrattarie dei rivestimenti e garantendo la stabilità e la sicurezza delle getti ad alta temperatura.
Aumentare la velocità di raffreddamento: come materiale agghiacciante, la sabbia di minerale di cromo può aumentare la velocità di raffreddamento delle getti e impedire di difetti di fusione come crepe e pori. È particolarmente adatto per la produzione di getti ad alta precisione e ad alte prestazioni.
