La nostra-polvere di alluminio di grado industriale-con morfologie atomizzate sferiche e lamellari-è progettata per la metallurgia delle polveri, la produzione di refrattari, la pasta solare e la sintesi chimica. Prodotto tramite atomizzazione dell'azoto a ciclo chiuso-e macinazione a sfere, ogni lotto di produzione mantiene uno stretto controllo sui livelli di ossigeno e umidità per garantire un elevato contenuto di alluminio attivo e una reattività stabile.

Caratteristiche principali

Morfologia controllata:Polveri atomizzate sferiche per densità di impaccamento uniforme; morfologie a scaglie ottimizzate per un'elevata-copertura dell'area superficiale e prestazioni dei pigmenti.

Basso profilo di impurità:Limiti ridotti al minimo di ferro (Fe), silicio (Si) e rame (Cu) per prevenire interferenze indesiderate nei processi chimici sensibili.

Reattività stabile:La distribuzione coerente delle dimensioni delle particelle (D10, D50, D90) garantisce velocità di sinterizzazione e cinetica di reazione prevedibili.

Resistenza all'ossidazione:Spessore controllato dello strato di ossido superficiale mantenuto attraverso la manipolazione inerte e un imballaggio specializzato.

Specifiche chiave

Parametro	Atomizzato (sferico)	Fiocco (con foglia/non-con foglia)	Metodo di prova
Purezza (Al)	>= 99.7%	>= 99.5%	ICP-OES
Alluminio attivo	>= 99.0%	>= 98.0%	Volumetria del gas
Dimensione delle particelle (D50)	10 ehm - 45 ehm	Spessore: 0.1 - 0.5 um	Diffrazione laser
Densità apparente	1.1 - 1.5 g/cm3	0.15 - 0.30 g/cm3	ASTM B212
Contenuto di umidità	< 0.05%	< 0.1%	Karl Fisher

Composizione chimica

Elemento	Limiti di specifica (%)
Alluminio (Al)	>= 99.70
Ferro (Fe)	<= 0.10
Silicio (Si)	<= 0.08
Rame (Cu)	<= 0.02
Altre impurità (ciascuna)	<= 0.03

Applicazioni

Metallurgia delle polveri

Componenti strutturali sinterizzati per il settore automobilistico, materiali di attrito e parti strutturali ad alte-prestazioni.

Refrattari

Additivi antiossidanti ad alta-temperatura in mattoni-legati al carbonio e rivestimenti refrattari monolitici per forni di produzione dell'acciaio.

Sintesi chimica

Agenti riducenti, intermedi catalitici e flussi di saldatura alluminotermici.

Pigmenti e rivestimenti

Rivestimenti protettivi anticorrosivi, vernici conduttive e formulazioni di paste solari fotovoltaiche.

Controllo qualità e capacità di produzione

Fusione e atomizzazione:Funzionamento di 5 forni fusori a induzione abbinati a torri di atomizzazione dell'azoto a circuito chiuso-per controllare rigorosamente la sfericità delle particelle e prevenire la contaminazione atmosferica.

Analisi delle particelle:Test interni-utilizzando l'apparecchiatura di diffrazione laser Malvern Mastersizer per verificare la precisa distribuzione delle dimensioni delle particelle (D10, D50, D90) per ciclo di produzione.

Test chimici:Laboratorio analitico completamente attrezzato con spettrometri ICP-OES per garantire l'esatta purezza elementare.

Tracciabilità:Ogni contenitore presenta un numero di lotto-inciso al laser collegato direttamente ai registri della fonderia e ai rapporti di ispezione QC interna.

Imballaggio, MOQ e tempi di consegna

Opzioni di imballaggio

Fusti in acciaio per carichi pesanti-da 50 kg con rivestimenti in polietilene a doppio-strato.
Sacconi FIBC anti-statici da 500 kg / 1.000 kg sigillati sotto gas inerte secco.
MOQ: 500 kg per le qualità standard; 1.000 kg per distribuzioni granulometriche personalizzate.

Tempi di consegna

Gradi standard: 10–14 giorni.
Specifiche personalizzate: 21–28 giorni.
Conformità della spedizione: gestita rigorosamente come merce pericolosa (classe 4.3 - pericolosa se bagnata/solido infiammabile) in conformità alle normative IMDG/IATA, completa di confezioni di essiccante attivo.

Documentazione

Ogni spedizione include una documentazione tecnica completa:

Certificato di analisi (COA) che specifica il lotto-dimensione esatta delle particelle, purezza e contenuto attivo.

Scheda dati di sicurezza del materiale (MSDS/SDS).

Documentazione di conformità REACH e RoHS.

Certificato di Origine (CO).

Domande frequenti

D: Come si previene l'ossidazione durante il trasporto marittimo internazionale?

R: Le polveri sono confezionate all'interno di fusti di acciaio spurgati con azoto- o di rivestimenti in PE sigillati all'interno di super sacchi anti-statici, combinati con essiccanti di gel di silice attivo per neutralizzare l'umidità residua.

D: È possibile regolare la distribuzione delle dimensioni delle particelle (D50) per le nostre specifiche apparecchiature di macinazione?

R: Sì. I sistemi di classificazione dell'aria ci consentono di modificare i tagli delle particelle per soddisfare i disegni tecnici-specifici del cliente entro parametri operativi standard.

D: Qual è la durata di conservazione nelle condizioni di conservazione consigliate?

R: 6 mesi dalla data di produzione se conservato in un luogo fresco, asciutto e ben-ventilato, lontano da umidità, acidi forti e alcali.

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Per ricevere una quotazione commerciale precisa comprensiva dei termini di spedizione (FOB/CIF), si prega di fornire:
Grado desiderato (Atomizzato sferico o lamellare).
Dimensione target delle particelle (D50) o dimensione delle maglie e requisiti di purezza.
Volume di consumo annuale o quantità dell'ordine di prova.
Porto di destinazione.
[Invia richiesta di offerta/Contatta l'ufficio tecnico commerciale]

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