Metallo di cromo di elevata-purezza compattato in bricchette uniformi per leghe di precisione nella produzione di acciaio, produzione di superleghe e applicazioni di saldatura. Progettato per tassi di dissoluzione controllati, basso contenuto di gas interstiziale e perdite minime di polvere in forni fusori ad arco elettrico, AOD, VOD e ad induzione sotto vuoto.

Le bricchette di metallo al cromo sono materiali di carica metallurgica ad alte-prestazioni progettati per la produzione di acciaio inossidabile, acciaio per utensili e superleghe a base di nichel-. Prodotti compattando polvere o granuli di cromo di elevata purezza- sotto una forte pressione idraulica, offrono un rapporto controllato tra superficie-e-volume che supera le prestazioni dei pezzi metallici irregolari o delle polveri fini.

La produzione si concentra su una densità apparente costante e un rigoroso controllo delle impurità per supportare tassi di recupero prevedibili e prevenire la contaminazione della fusione durante la metallurgia primaria o secondaria.

Caratteristiche principali

01/

Dimensionamento controllato:Le dimensioni uniformi riducono al minimo la segregazione durante il caricamento del materiale e prevengono la perdita di particelle fini nei-sistemi di estrazione del gas.

02/

Impurità interstiziali basse:Elaborato per limitare il contenuto di carbonio, zolfo e azoto, prevenendo la formazione di inclusioni negli acciai puliti.

03/

Elevata integrità meccanica:Resiste alla movimentazione pneumatica e al trasporto marittimo senza gravi sgretolamenti o generazione di polvere.

04/

Elevata efficienza del lavandino:La densità apparente ottimizzata garantisce che il materiale penetri negli strati di scorie direttamente nel bagno di metallo fuso anziché galleggiare sulla superficie.

Specifiche chiave

Modulo standard	Bricchetta pressata (geometria a cuscino o cilindrica).
Dimensioni standard	10 mm - 50 mm (dimensioni personalizzate disponibili in base ai requisiti specifici di alimentazione del forno).
Densità apparente	>= 6.5 g/cm3
Forza di schiacciamento	>= 1.8 kN/bricchetta

Composizione chimica

Elemento	Grado standard (in peso%)	Vuoto/Grado di purezza- elevato (% in peso)
Cr	>= 99.0%	>= 99.75%
Fe	<= 0.30%	<= 0.10%
Sì	<= 0.10%	<= 0.05%
C	<= 0.04%	<= 0.015%
S	<= 0.01%	<= 0.005%
P	<= 0.01%	<= 0.005%
O / N	Controllato per richiesta	Disponibile variante degasata a basso-gas

Applicazioni

Acciai Inossidabili e Speciali

Regolazione e rifilatura delle leghe in forni AOD, VOD o elettrici ad arco.

Superleghe

Aggiunte di leghe a base di nichel- e cobalto- tramite processi di fusione ad induzione sotto vuoto (VIM) e ESR.

Materiali di consumo per saldatura

Componenti del filo interno e formulazioni di flusso per elettrodi-con rivestimento duro e resistenti alla corrosione-.

Produzione e controllo qualità

Itinerario di produzione:Le particelle di cromo grezzo vengono vagliate meccanicamente, miscelate con ausiliari di compattazione a combustione pulita-e pressate utilizzando apparecchiature idrauliche-per carichi pesanti che operano a una velocità superiore a 200 MPa.

Verifica del test:Ogni lotto di produzione viene testato tramite XRF e ICP-MS per gli elementi metallici. Il carbonio interstiziale, lo zolfo e i gas vengono monitorati utilizzando avanzati analizzatori di combustione a infrarossi.

Tracciabilità dei lotti:Le spedizioni includono un-Certificato di analisi (CoA) specifico del lotto-con riferimenti incrociati con i registri dei test di laboratorio interni e i numeri di tracciabilità dei pallet timbrati.

Imballaggio e spedizione

Opzioni di imballaggio

Fusti di acciaio da 25 kg fissati su pallet di legno-trattato termicamente.
Big bag FIBC da 1.000 kg dotati di rivestimenti interni con barriera contro l'umidità.

Condizioni di conservazione

Conservare in aree interne asciutte. Mantenere i contenitori sigillati per evitare l'ossidazione atmosferica prima dell'uso.

Logistica

Spedito secondo le classificazioni standard di trasporto marittimo o terrestre non-pericoloso con documentazione di esportazione completa.

Documentazione

Documentazione di spedizione standard fornita con ogni ordine:

Lotto-Certificato di analisi specifico (CoA)

Scheda dati di sicurezza dei materiali (MSDS)

Fattura commerciale, distinta di imballaggio e polizza di carico

Certificato di Origine (su richiesta)

MOQ e tempi di consegna

Quantità minima di ordine (MOQ)	1.000 kg (1 tonnellata) per le specifiche standard. Lotti di prova da 500 kg valutati caso-per-caso.
Tempi di consegna	Da 7 a 10 giorni lavorativi per l'inventario standard; Da 15 a 25 giorni lavorativi per specifiche di bricchettatura personalizzate o gradi chimici specializzati.

Domande frequenti

D: Le bricchette introducono carbonio residuo dai leganti?

R: No. Utilizziamo leganti volatili a basso-residuo e puliti-che si decompongono completamente a temperature di fusione elevate, impedendo la raccolta di carbonio negli acciai sensibili a basso-carbonio.

D: È possibile modificare le dimensioni fisiche delle linee di ricarica automatizzate?

R: Sì. L'attrezzatura dello stampo può essere regolata per adattarsi alle tolleranze specifiche del sistema di alimentazione meccanica e ai requisiti della tramoggia.

D: Come si previene l'umidità durante il trasporto marittimo a lunga-distanza?

R: I big bag e i fusti in acciaio includono rivestimenti interni e unità essiccanti sigillate per proteggere il materiale dall'umidità e dall'ossidazione durante il trasporto marittimo.