Il cromo metallico ad elevata purezza viene lavorato mediante raffinazione elettrolitica e degasaggio ad alto- vuoto per raggiungere una purezza minima del 99,9%. Progettato per superleghe ad alta-temperatura, acciai inossidabili avanzati e deposizione di rivestimenti funzionali, fornisce uno stretto controllo sugli elementi interstiziali in traccia per eliminare i difetti di inclusione nei forni di fusione sottovuoto-.
Caratteristiche principali
Interstitial controllati
I livelli ridotti di ossigeno, azoto e carbonio prevengono l'infragilimento e la porosità da gas nelle superleghe a base di nichel- e cobalto-.
Tracciabilità dei lotti
Ogni lotto di produzione viene monitorato dall'ingresso della materia prima fino alla frantumazione finale, accompagnato da una verifica spettrografica completa.
Morfologia ottimizzata
Disponibile in scaglie irregolari, pezzi fusi sotto vuoto-o granuli personalizzati-vagliati per controllare la cinetica di dissoluzione e ridurre al minimo la perdita di fusione.
Specifiche chiave
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Parametro |
Grado Cr-99.9 (scaglie) |
Grado Cr-99.95 (fuso sotto vuoto) |
Metodo di prova |
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Cromo (Cr) |
>= 99.9% |
>= 99.95% |
ICP-OES/GD-MS |
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Modulo |
Fiocchi irregolari/schiacciati |
Pezzi/granuli fusi sotto vuoto- |
Ispezione visiva |
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Dimensione delle particelle |
10 mm - 50 mm (personalizzabile) |
5 mm - 30 mm |
Analisi al setaccio |
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Densità apparente |
3.2 - 3.8 g/cm3 |
3.5 - 4.1 g/cm3 |
ASTM B212 |
Composizione chimica
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Elemento |
Massimo. Limite (ppm) - Grado Cr-99,9 |
Massimo. Limite (ppm) - Grado Cr-99,95 |
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Ferro (Fe) |
<= 200 |
<= 50 |
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Alluminio (Al) |
<= 50 |
<= 20 |
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Silicio (Si) |
<= 50 |
<= 20 |
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Ossigeno (O) |
<= 300 |
<= 100 |
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Azoto (N) |
<= 50 |
<= 20 |
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Carbonio (C) |
<= 40 |
<= 20 |
Applicazioni
Materia prima di lega primaria per la fusione di pale di turbine mono-cristalline e solidificate direzionalmente utilizzate nelle turbine a gas industriali e aerospaziali.
Additivo per acciai inossidabili-resistenti alla corrosione, alle alte-temperature e leghe di grado-nucleare.
Materiale di base per la produzione di target di deposizione di film-sottili utilizzati nelle linee di rivestimento ottico e di semiconduttori.
Componente in formulazioni di polvere di lega progettato per rivestimenti resistenti all'usura- e all'ossidazione-.
Produzione e controllo qualità
Processo di produzione:Deposizione elettrolitica multi-fase seguita da ricottura sotto vuoto inferiore a 10^-3 Pa per estrarre impurità volatili e gas residui.
Strumenti analitici:Profili delle impurità eseguiti tramite spettrometria di massa a scarica a bagliore (GD-MS) e spettroscopia di emissione ottica al plasma accoppiato induttivamente (ICP-OES).
Garanzia di qualità:Operazioni gestite secondo i protocolli ISO 9001, con parametri di processo e registri dei turni archiviati per una completa tracciabilità a ritroso.
Imballaggio, MOQ e tempi di consegna
| Opzioni di imballaggio | Fusti in acciaio da 50 kg con doppia fodera in polietilene. Fusti in acciaio per carichi pesanti da 250 kg- sigillati sotto copertura di gas argon. Buste in foglio di alluminio sigillate sottovuoto personalizzate-per esigenze di ricerca e sviluppo di-lotti piccoli. |
| Quantità minima di ordine (MOQ) | 100 chilogrammi. |
| Tempi di consegna standard | Qualità disponibili-in stock: da 7 a 10 giorni lavorativi. Dimensionamento personalizzato o fusione ad alta-purezza: da 3 a 4 settimane. |
Documentazione
Certificato di analisi (COA)
Emesso per lotto, che mostra i risultati effettivi delle impurità GD-MS.
Scheda dati di sicurezza (SDS)
Fornito in conformità con gli standard di sicurezza chimica GHS.
Certificato di origine
Disponibile su richiesta per adempimenti doganali.
Domande frequenti
D: È possibile regolare la distribuzione delle dimensioni delle particelle per requisiti specifici di fusione ad induzione sotto vuoto (VIM)?
R: Sì. Le scaglie frantumate possono essere setacciate meccanicamente in intervalli di frazioni personalizzate (ad esempio, 10 - 30 mm o granuli fini) per ottimizzare la densità di carica del forno.
D: Come viene ridotto al minimo il contenuto di gas interstiziali (O, N, H) durante la produzione?
R: I livelli di gas vengono ridotti utilizzando forni di degasaggio sotto vuoto ad alta-temperatura che operano al di sotto di 10^-3 Pa, seguiti da un confezionamento ermetico in un'atmosfera inerte di argon.
D: Vengono effettuate ispezioni pre-spedizione di terze parti-pre{1}}?
R: Sì. Le ispezioni da parte di agenzie indipendenti come SGS o Bureau Veritas possono essere coordinate prima della spedizione in base alle specifiche contrattuali.
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Per avviare una richiesta, inviare i seguenti parametri tecnici al nostro team di ingegneri delle vendite:
Grado e purezza target (ad es. Cr-99,9 o Cr-99,95)
Quantità e tempi di consegna (ordine spot o accordo quadro)
Dimensioni delle particelle o requisiti di forma
Porto di destinazione e Incoterms (FOB / CIF / DDP)
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